Prezentare generală a produsului

Centrele de strunjire cu -productivitate înaltă (DC250) sunt proiectate pentru prelucrare grea-, cu volum mare-a componentelor de precizie-medii, cum ar fi arbori, flanșe, bucșe și supape hidraulice. Dispunând de un pat înclinat rigid de 30 de grade și ax-cu cuplu mare, DC250 optimizează fluxul de așchii și stabilitatea termică pentru producție continuă 24/7 în sectoarele auto, aerospațial și inginerie generală.

Product-Details-

Specificațiile produsului

Caietul de sarcini			DC250
Turnare pe pat de mașină	Unghiul de înclinare		30 de grade
Ax	Tip de nas fus		A2-8
	Diametrul orificiului axului	mm	87
	Capacitate de strângere a mandrinei cu trei-fălci	mm	10 "/Φ254
	Tip de mișcare cu bară de tracțiune		hidraulic
Sistem CNC	Sistem CNC		FANUC 0i-TF / Siemens 828D / Mitsubishi M80 (Opțional)
	Puterea motorului axului	KW	15/18.5
	Viteza maximă a arborelui	Rpm	3500
	Cuplul de ieșire al axului	Nm	71.6/95.5
	Puterea servomotorului pe axa X-	KW	2.3
	Puterea servomotorului pe axa Z-	KW	2.3
Gama de prelucrare	Leagăn maxim al patului	mm	595
	Lungimea maximă a piesei de prelucrat	mm	600
	Diametrul maxim al piesei de prelucrat	mm	420
	Diametrul maxim al orificiului barei de tracțiune	mm	Φ78
axele X/Z	Cursarea axei -X	mm	275
	Cursarea axei -Z	mm	600
	Rata de deplasare rapidă pe axa X/Z-	m/min	20
Diametru șurub cu bile (X/Z)	Șurub de plumb pentru axa X/Z-	mm	Φ36 / Φ40
Diametru șurub cu bile (X/Z)	Ghidaj pe axa X/Z-	mm	45/45
Precizie	Precizia poziționării	mm	0.005
	Repetabilitate	mm	0.005
	Rotunjime de prelucrare	mm	0.003
	Cilindricitate de prelucrare	mm	0.006
Turelă	Tip de antrenare cu turelă		Servomotor
	Înălțimea centrului turelei		100
	Numărul de poziții de scule		8 / 12 statii
	Specificații suport de scule pătrate	mm	25/20
	Specificații de plictisire și de retragere	mm	40/32
	Timp de schimbare a sculei (T-T)	S	0.3
Sistem de îndepărtare a așchiilor	Capacitatea rezervorului de lichid de răcire	L	240
Sistem de îndepărtare a așchiilor	Presiunea pompei lichidului de răcire	Bar	2.8
Cerințe de alimentare	Voltaj	Vac	380±10%
	Putere	KVA	26
	Numărul de faze	Fază	3
	Frecvenţă	Hz	50/60
Dimensiunile mașinii	Lungime × Lățime × Înălțime	mm	2900×1980×1800
Dimensiunile mașinii	Greutate	kg	4500

Capabilități de bază și fiabilitate în inginerie

Patul din fontă meehanită cu un design înclinat de 30-de grade optimizează eliminarea așchiilor și minimizează vibrațiile structurale în timpul tăierii grele.

Axurile încorporate sincronizate-combinate cu turelele servo-de mare viteză reduc timpul de indexare a unealte-la-la mai puțin de 0,3 secunde.

Configurațiile cu dublu-ax și cu scule active-permit prelucrarea completă față și spate a pieselor complexe într-o singură configurare.

Setatoarele automate de-unelte și dispozitivele de prindere a pieselor se integrează perfect cu alimentatoarele de bare pentru a permite o producție fiabilă și nesupravegheată de „stingere-luminilor”.

Sistemele de control FANUC sau Siemens combinate cu ghidaje liniare de precizie ajută la menținerea preciziei de poziționare în timpul funcționării continue.

Piese de prelucrat tipice

DC250 este utilizat în mod obișnuit pentru prelucrare:
- Arbori de transmisie
- Componentele supapelor hidraulice
- Bucșe
- Flanse
- Componentele pompei
- Hub-uri pentru automobile
- Carcase de rulmenți
- Piese strunjite de precizie generală

Standarde de control și inspecție al calității

Pentru a minimiza riscul abaterilor de calitate, fiecare centru de strunjire DC250 este supus unui proces cuprinzător de inspecție și testare înainte de expediere.
72-Ore de rulare continuă:Testare obligatorie de funcționare uscată de 3 zile pentru stabilitatea electrică, comportamentul termic și mișcarea axelor.

Calibrarea interferometrului laser:Alinierea axelor X/Z folosind sistemele British Renishaw pentru a verifica poziționarea liniară și repetabilitatea.

Echilibrare dinamică a arborelui:Vibrația redusă la maximum 3.500 rpm pentru a proteja durata de viață a sculei și finisarea suprafeței.

Verificarea prelucrării de probă:Eșantion de teste de prelucrare sunt efectuate înainte de expediere pentru a verifica funcționalitatea mașinii și performanța de prelucrare.

Capacitatea de producție

Înființată în 2020, compania noastră operează o unitate de producție de 4.000 m² dedicată producției și asamblarii mașinilor CNC.

Suntem certificati conform sistemelor de management ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001.

Mașinile noastre au fost furnizate clienților din Turcia, Rusia, Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și America Latină.

Procesele de producție includ prelucrarea, asamblarea, inspecția, testarea, operarea de probă și punerea în funcțiune finală înainte de expediere.

CE-Certificate

Ambalare pentru export și logistică maritimă

Mașinile sunt ambalate în conformitate cu cerințele internaționale de export pentru a ajuta la reducerea riscului de coroziune, vibrații și daune legate de transport-în timpul transportului oceanic.
Acoperire anti-rugină:Toate suprafețele metalice goale sunt tratate cu ulei premium pentru prevenirea ruginii-.

Sigilarea în vid:Întreaga mașină este închisă într-o barieră de plastic etanșată-vacuum grele-cu pachete de desicant pentru a bloca umiditatea aerului-marin.

-Legătură-de sârmă de oțel:Mașinile sunt ancorate în siguranță de patinele din lemn și încrucișate-în interiorul containerelor utilizând cabluri de oțel grele-pentru a preveni deplasarea în timpul transportului.

Workshop

FAQ

Î: Care este timpul dumneavoastră standard de producție pentru comenzile în vrac?

R: Mașinile cu configurație standard necesită 30 până la 45 de zile. Modificările personalizate ale tensiunii sau configurațiile specifice de turelă de scule durează între 45 și 60 de zile de la verificarea depozitului.

Î: Cum sunt gestionate la nivel internațional garanția și asistența post{0}}vânzare?

R: Toate mașinile includ o garanție completă de 12 luni pentru piesele structurale de bază. Deoarece folosim mărci globale standardizate (FANUC, Siemens, NSK), înlocuitorii sunt ușor accesibile în întreaga lume. Oferim, de asemenea, asistență video tehnică directă, 24/7, pentru echipa dumneavoastră de ingineri.

Î: Puteți găzdui branding localizat (OEM)?

A: Da. Pentru distribuitorii consacrați cu volume de comenzi minime anuale convenite prin contract, oferim culori personalizate de tablă, interfețe CNC localizate și plăcuțe de identificare personalizate.

Î: Ce materiale pot fi prelucrate?

R: Mașina este potrivită pentru oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru și alte metale prelucrabile.

Î: Ce mărci majore sunt folosite pentru componentele interne ale mașinii?

R: Pentru fiabilitatea globală, standardizăm componentele noastre de bază: ghidaje liniare și șuruburi cu bile de la Taiwan HIWIN/PMI, rulmenți pentru ax din Japonia NSK/NTN și componente electrice de la Schneider. Acest lucru asigură că tehnicienii dumneavoastră pot procura cu ușurință piese de uzură standard la nivel local.

Î: Mașinile dumneavoastră acceptă cerințele CE pentru piața europeană?

R: Configurațiile și documentația conform CE-poate fi furnizate clienților care solicită conformitatea cu cerințele pieței europene.

Î: Mașina poate fi personalizată pentru cerințe specifice de producție?

A: Da. Configurațiile arborelui, opțiunile de turelă, dimensiunile mandrinei, sistemele de control CNC, soluțiile de automatizare și standardele electrice pot fi personalizate în funcție de cerințele proiectului.

Tag-uri populare: centre de strunjire de-înaltă productivitate, China producători, furnizori, fabrici de centre de strunjire de-înaltă productivitate, Centru de strunjire și frezare CNC, centru de strunjire CNC, Mașină de strunjire CNC, Centre de strunjire de înaltă productivitate, Centru de strunjire orizontală